Тема : Огляд проблематики і технічне вирішення лазерної різки тонколистових металів та їх сплавів. Зміст: 1. Різка металів. Огляд різних методів різки 1.1 Гідроабразивна різка 1.2 Киснева різка 1.3 Плазмова різка 2. Лазерна різка 2.1 Загальна теорія лазерної різки металів 2.2 Механізми подачі лазерного випромінювання в зону різки 2.2.1 Лазерні різаки 2.3 Обладнання для лазерної різки 3. Лазерна різка тонколистових металів 3.1 Проблематика різання тонколистових металів та їх сплавів 4. Висновок 5. Список використаної літератури Вступ Широке застосування в промисловості отримали різні механічні методи розділення металів, в першу чергу різання стрічковими пилками, фрезами та ін. У виробництві використовуються різноманітні верстаки загального та спеціального призначення для розкрою листових, профільних і інших заготовок з різних металів і сплавів. Однак при багатьох достоїнствах цього процесу існують значні недоліки, пов'язані з низькою продуктивністю, високою вартістю ріжучого інструменту  трудністю або неможливістю розкрою матеріалів по складному криволінійному контуру.              У промисловості набув поширення ряд процесів розділення матеріалів, заснованих на електрохімічному, електрофізичному і фізико-хімічному впливах. Ацитілено-кисневе різання, плазмова різка яка проникає дугою і інші фізико-хімічні методи розділення забезпечують підвищення продуктивності в порівнянні з механічними методами, але не забезпечують високої точності і чистоти поверхонь різу і вимагають у більшості випадків подальшої механічної обробки. Електроерозійне різання дозволяє здійснювати процес розділення матеріалів з малою шириною і високою якістю різу, але одночасно з цим характеризується малою продуктивністю. У зв'язку з цим виникла виробнича необхідність у розробці та промисловому освоєнні методів різання сучасних конструкційних матеріалів, що забезпечують високу продуктивність процесу, точність і якість поверхонь одержуваного різу. До числа таких перспективних процесів розділення матеріалів слід віднести лазерну різку металів, засновану на процесах нагрівання, плавлення, випаровування, хімічних реакціях горіння і видалення розплаву із зони різання. Сфокусоване лазерне випромінювання, забезпечуючи високу концентрацію енергії, дозволяє розділяти практично будь-які метали і сплави, незалежно від їх теплофізичних властивостей. При цьому можна отримати вузькі різи з мінімальною зоною термічного впливу. При лазерному різанні відсутній механічний вплив на матеріал який обробляється і виникають мінімальні деформації, як тимчасові в процесі різання, так і залишкові після повного охолодження. Внаслідок цього лазерну різку можна здійснювати з високим ступенем точності, у тому числі заготовок або деталей, які є нежорсткі та які легко деформуються. Завдяки великій щільності потужності лазерного випромінювання забезпечується висока продуктивність процесу в поєднанні з високою якістю поверхонь різу. Легке і порівняно просте управління лазерним випромінюванням дозволяє здійснювати лазерну різку по складному контуру плоских та об'ємних деталей і заготовок з високим ступенем автоматизації процесу. Коротко розглянуті особливості лазерного різання наочно демонструють безсумнівні переваги процесу в порівнянні з традиційними методами обробки. Лазерне різання відноситься до числа перших технологічних застосувань лазерного випромінювання, випробуваних ще на початку 70-х років. За минулі роки створені лазерні установки з широким діапазоном потужності (від декількох десятків ват до декількох кіловат),     забезпечують ефективне різання металів з ​​використанням допоміжного газу, що надходить в зону обробки одночасно з випромінюванням лазера. Лазерне випромінювання нагріває, плавить і випаровує матеріал по лінії передбачуваного різу, а потік допоміжного газу видаляє продукти руйнування. При використанні кисню або повітря при різанні металів на поверхні руйнування утворюється оксидна плівка, що підвищує поглинальну здатність матер...